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精密鋼管的調質(zhì)淬火工藝
發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2021/3/19 16:42:56

調質(zhì)是精密鋼管淬火加高溫回火的雙重熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質(zhì)鋼有碳素調質(zhì)鋼和合金調質(zhì)鋼二大類(lèi),不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過(guò)高,調質(zhì)后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過(guò)低,韌性提高而強度不足。為使調質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。

  精密鋼管是中碳結構鋼,冷熱加工性能都不錯,機械性能較好,且價(jià)格低、來(lái)源廣,所以應用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

  精密鋼管淬火溫度在A(yíng)3+(30~50) ℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當延長(cháng)保溫時(shí)間。不然,可能會(huì )出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng),也會(huì )也出現晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認為,如裝爐量大于工藝文件的規定,加熱保溫時(shí)間需延長(cháng)1/5。

  強度比15號鋼稍高,很少淬火,無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時(shí)厚度小,外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

  因為精密鋼管淬透性低,故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開(kāi)裂,這是因為當工件冷卻到180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉變(yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該溫度區域,就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗操作,當水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應按照工件的幾何形狀,作規則運動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導致硬度不均勻,應力不均勻而使工件變形大,甚至開(kāi)裂。


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